金属部品製造・金属加工｜事業紹介｜ケィ・マック株式会社【公式】

金属部品製造・金属加工のよくある３つの課題

課題1欲しいネジやナットが
市場にない

JIS等の一般品では性能を満足せず、組付けが出来ません。その結果、周辺部品の大幅な見直しが必要となります。
課題2切削工程を減らしたい

切削品は大量生産が出来ません。そのため、1個当たりの単価が高額となり、コスト削減が難しいです。
課題3ユニットは人手など
コストが掛かる

ユニット品の組付けをするには、（１）加工のための場所や人、（２）加工ノウハウが必要となりますが、この２つが不足すると組付けできません。

３つの課題を解決できた
加工実績と解決できる理由

課題1

「特殊なネジやナットで、
欲しい部品が市場にない」について

弊社では、お客様と開発段階から連携し、加工の種類・使用目的・ロット・コストを総合的に判断することで、最適な提案を行います。例えば、右の「自動車関連の特殊ネジ」の事例ですと、一定の荷重が加わった際に意図して胴部が切断される仕様の要求がありました。そのため、ノッチ加工を施し、尚且つ、切削レスにすることで低コストを実現しました。
課題2

「切削工程を減らしたい」について

弊社では、圧造・鍛造・ダイキャスト・MIM・焼結など様々な加工ベンダーのネットワークを利用し、最適な提案が可能です。例えば、右の切削レス部品の事例では、ヘッダー＋二次加工(切削)の部品をパーツフォーマー加工のみで完成品形状とし、切削コストの削減を実現しました。
課題3

「ユニット品の製造」について

弊社では、加工技術がない・加工スペースがない・人員が足りないなどのお困り事に対し、自動車部品・オフィス家具での組付け実績を活かし、自社工場や協力工場を用い、工程設計～品質保証まで一貫した最適な提案を行います。例えば、右のWIREロープASSY品の事例では、お客様とWIREロープを用いた自動車用シートベルト部品の共同開発を推進し、要求品質を満足するべく、構成部品の調達からASSYまで弊社が対応しました。

弊社が他社に負けない３つの強み

強み1

調達力

自社製造や協力ベンダーとの連携で、金属部品・樹脂成型品・パイプ・ダイキャストなど、様々な製品を調達します。

弊社が調達可能な部品一覧
強み2

品質管理

3D測定機、画像測定機、コントレーサー、アムスラー引張試験機など、様々な測定機器を用いて、製品品質の維持管理を行っています。お客様の要求品質に対し、きめ細かな対応が出来るよう、確かな品質管理体制をもって取り組んでいます。
強み3

物流ネットワーク

国内のみならず、海外拠点を活かした輸出入の対応が可能です。特に、タイ、アメリカ、中国、メキシコについては、弊社の現地法人がございますので柔軟な納入対応が可能です。